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中国变压器何以走俏全球

本文分析了全球变压器需求高涨的背景下,中国变压器产业凭借技术创新、定制化生产和全流程品控所构建的竞争优势,以及向更可靠、更高效、更绿色方向实现高质量发展的路径。

中国变压器何以走俏全球

发布时间:2026/6/5

变压器,一个看似寻常的电力设备,在全球能源转型与人工智能产业快速发展的背景下,正成为全球市场供不应求的抢手货。

中国变压器产业有何优势?如何实现高质量发展?

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新能源产业发展、算力中心建设、海外老旧设备更新等推高需求

在河北保定天威保变电气总装车间内,超400吨的桥式起重机将经过真空干燥处理的变压器器身吊起,缓缓放入巨型油箱中。操作台前,工程师紧盯传感器实时反馈的数据,准确地发出指令。

“这是即将交付孟加拉国相关企业的一台变压器。”天威保变电气进出口公司相关负责人说,最近5年,公司海外订单量高速增长,年均增速在50%以上。

生产火热的背后,是持续上涨的需求。江苏华鹏变压器相关负责人说,新能源产业发展、算力中心建设、海外老旧设备更新等因素共同推高了全球变压器市场需求。

以算力中心为例,“十四五”以来,全国算力设施用电量年均增速超过10%。在人工智能算力需求持续增长的背景下,算力设施用能预计将继续保持快速增长态势。智算中心年耗电量较大。智能算力设施的建设,直接带动变压器需求上涨。

再看海外,“国外工业化较早的地区,运行中的变压器平均使用年限普遍超过30年,超过了设备的正常使用寿命,故障率明显上升,老旧设备更新成为刚性需求。”业内人士认为。

需求高涨,产量能否跟上?变压器产能建设所需时间与市场需求存在时间差,厂房基建建设需要1到2年,培养熟练生产变压器核心器件的产业工人,普遍需要3到5年。两方面因素叠加,使得变压器行业即使有扩产计划,也不容易在短期内形成实际供给。

“目前,公司正采取稳步增产的策略,让‘中国造’变压器更好服务全球市场。”华鹏变压器相关负责人说。

卖技术、定标准,以本土化服务、定制化生产、全流程品控构建竞争优势

技术创新是中国变压器产业竞争力的底气。凭借多年技术储备与持续研发突破,中国变压器产业不仅逐步实现从卖产品到卖技术、定标准的转变,更以本土化服务、定制化生产、全流程品控构建起多维度竞争优势,让中国变压器在全球市场站稳脚跟。

一方面,攻坚核心技术,拓展高端市场。

“最近几年为应对市场需求,我们提前做了许多技术储备。”让保变电气设计部工程师深感振奋的经历发生在2024年。当年,在与输变电设备领域国际巨头的同台竞技中,公司凭借着超大相角可调压移相变压器技术储备,成功拿下加拿大的超大容量移相变压器项目。

“技术是出海的底气。”凭借着技术储备和持续创新,保变电气的产品出口至50多个国家和地区。

以技术引领发展,河北高晶电器在东南亚等地探索出了更深入的合作模式——“技术分享+设备支持+本地化组装”的创新模式。公司相关负责人说,拓展海外市场,售后服务是一个难题,为此,公司推行合作伙伴制,通过输出整套技术方案和部分关键生产设备,让合作伙伴安心开拓市场和售后维护,实现技术扎根与市场拓展的双赢。

另一方面,定制化生产,准确匹配市场需求。

由于不同国家变压器的参数标准不同,应用场景不一,产品出海考验着企业技术研发和工艺优化能力。

河北高晶电器厂区摆放着数百台配电变压器。走近可见,这批销往海外的变压器在防护工艺上格外考究。“为了适应海运高盐高湿的运输条件,我们升级了表面喷涂的原材料,优化了喷涂工艺,确保出口设备在经历长时间运输后性能无损。”相关负责人介绍。

自耦移相变压器、可调电抗器、超高压有载升压变压器……“海外订单提出的个性化需求,促使我们潜心攻关、持续突破,也让我们创造了多项首台套纪录。”保变电气设计部高级工程师表示,企业坚持以技术赋能出海,又以海外市场需求反推技术迭代升级,形成了技术创新与市场拓展相互促进的良性循环。

产业发展向更可靠、更高效、更绿色的方向升级

我国变压器行业企业约3000家,去年变压器出口总值超600亿元,同比增长近36%。为何中国制造的变压器成为国际市场上的“香饽饽”?

体系完备。中国电力企业联合会相关负责人介绍,我国是世界较大变压器生产国,产能约占全球60%,在原材料、成本、交付周期等方面都具备优势。

技术领先。特高压技术方面,我国研制成套特高压交直流输电装备,以及低噪声特高压电抗器、大容量柔性直流变压器等新型装备;清洁高效技术方面,研制天然酯绝缘油变压器、推广一级能效变压器等;特种变压器领域,海上风电用柔性换流变压器等实现自主化,中国西电的固态变压器成功应用于数据中心……一批具有影响力的企业技术水平不断增强,变压器能效水平持续提升。

我国变压器产业发展呈现规模领先、高端突破、智能升级的特征,在竞争能力不断增强的同时,如何向更可靠、更高效、更绿色的方向升级,成为行业的重要课题。

向更可靠下功夫。对变压器制造企业而言,产品的高可靠性是立身之本。当前,从新能源大规模并网到算力基建加速落地,对变压器长期稳定运行提出了严苛要求。企业将始终把可靠性提升作为产品研发的重点,锚定海上风电、数据中心等工况,持续优化关键材料与工艺,提升产品全生命周期运行稳定性。

向更高效练本领。关键材料与核心零部件的技术水平,直接决定变压器能效等级和性能上限,是行业转型的重要攻关方向。中国电力科学研究院高电压研究所相关负责人建议,行业应持续深化核心技术研究与应用,包括开展特高压设备可靠性提升研究,研制500千伏及以上超高压植物油变压器、高抗震柔性直流变压器等新产品,加速固态变压器技术迭代等。同时,推动上下游产业链协同,突破高端材料及组件“卡脖子”环节;坚持标准引领和全球化布局,提升国际标准话语权。

向更绿色求发展。多部门联合印发《节能装备高质量发展实施方案(2026—2028年)》,多维度加速高效节能产品推广应用:一是落实税收优惠等政策,为企业开展能效提升改造提供支撑;二是鼓励电网、新能源企业开展在运设备节能降碳诊断;三是鼓励相关行业组织发挥桥梁纽带作用,畅通供需对接渠道。

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